BAROFACTORY
전체 메뉴

가공 시간 개선

사이클타임이 긴 이유를 NC Block 단위로 좁힙니다

CT 숫자보다 바꿀 수 있는 구간이 필요한 공장에 맞습니다

프로그램 전체 평균이 아니라 공구, Block과 절삭 역할을 구분해 안전하게 시험할 한 가지 후보를 찾습니다.

어느 Block이 병목인지 모를 때

공구와 Block별 체류시간을 분해해 긴 구간이 절삭, 접근, 복귀 또는 대기인지 구분합니다.

에어컷과 반복 이동이 의심될 때

비절삭 이동 후보를 찾되 안전이동과 충돌회피 역할을 확인하기 전에는 삭제를 제안하지 않습니다.

조건을 올릴 근거가 부족할 때

Vc·fn·fz·ap·ae와 MRR, 부하와 공구 역할을 함께 보며 단계적 시험 후보를 만듭니다.

프로그램과 가공 문맥을 보호하면서 분석합니다

원본 G-code, 좌표, 기준점과 Offset은 고객 자산입니다.분석 범위, 저장위치와 반출 여부를 먼저 합의합니다.

필요 데이터필요 사유필수 여부
  1. NC Block
  2. 공구
  3. 시간 이벤트
공구와 Block별 체류시간, 반복구간과 순서를 재구성합니다.
필수컨트롤러별 수집 가능 범위 확인
  1. RPM
  2. Feed
  3. 좌표
  4. 부하
실제 실행값과 부하를 연결해 절삭·비절삭 구간과 변동을 해석합니다.
필수권장제공 항목과 샘플링은 설비별 협의
  1. 공구
  2. 소재
  3. 가공 역할
황삭·정삭·드릴·탭 등 Block의 목적과 물리적 제한을 확인합니다.
권장공구표와 현장 엔지니어 확인
  1. 치수
  2. 면조도
  3. 공구수명 결과
CT 단축이 품질과 공구비용을 악화시키지 않았는지 함께 검증합니다.
필수검증 필수 · 고객 측정기준 사용

기능 목록이 아니라 다음 결정을 위한 산출물을 제공합니다

공개 범위와 실제 산출물의 깊이는 연결 데이터, 고객 보안정책과 합의한 검증범위에 따라 달라집니다.

01

Block별 시간 분해

공구, Block과 역할별로 시간이 어디에 사용되는지 보여줍니다.

02

에어컷·이동 후보

비절삭 구간 후보와 안전 확인사항을 함께 표시합니다.

03

실제 절삭조건

Vc·fn·fz·ap·ae와 MRR을 가능한 데이터 범위에서 계산·대조합니다.

04

단계별 시험안

보수·표준 등 합의된 범위의 변경 후보와 중단조건을 정리합니다.

05

사전 확인 체크리스트

충돌, 치수, 면조도, 공구수명과 제조사 권고 범위를 확인합니다.

06

전후 검증 리포트

CT뿐 아니라 부하, 품질과 공구수명까지 같은 범위로 재측정합니다.

후보는 AI가 찾고, 변경은 현장이 승인합니다

프로그램을 자동으로 바꾸지 않습니다.한 가지 후보를 작은 범위에서 시험하고 품질·안전을 함께 확인합니다.

01 · BASELINE

Block 기준선 생성

동일 프로그램의 반복 실행에서 시간, 부하와 변동을 확인하고 데이터 품질을 점검합니다.

02 · CANDIDATE

변경 후보와 근거 제시

에어컷, 이동 또는 절삭조건 후보를 영향범위와 확인사항과 함께 제시합니다.

03 · APPROVE

사람 승인 후 제한 시험

현장 기술자가 충돌·품질·공구 조건을 확인하고 한 가지 변경과 중단기준을 승인합니다.

04 · VERIFY

CT·품질·수명 재검증

비교 가능한 조건에서 전후를 다시 측정해 확대·수정·원복을 결정합니다.

Cycle Doctor는 G-code 자동변경 기능이 아닙니다. 설비 제조사, 공구사 권고와 고객 안전절차가 AI 제안보다 우선합니다.

처음에 정한 지표로 변경 전후를 다시 봅니다

좋아진 지표뿐 아니라 품질, 안전과 다른 공정에 생긴 영향까지 함께 확인합니다.

01

총 사이클타임

동일 비교범위에서 시작·종료 기준과 변동폭을 함께 봅니다.

02

절삭·비절삭 시간

실제 절삭, 접근, 복귀, 대기 등 시간의 구성 변화를 확인합니다.

03

Block별 반복성

특정 Block의 시간과 부하 변화가 반복 실행에서 재현되는지 봅니다.

04

치수·면조도

고객의 검사기준을 사용해 변경 전후의 품질 유지 여부를 확인합니다.

05

공구수명·교체

CT 단축이 공구마모, 파손 또는 교체빈도를 악화시키지 않는지 봅니다.

06

경제성 판단 입력

검증된 회수시간, 생산량과 고객 원가 기준으로만 경제성을 계산합니다.

공개 수치 원칙ROI는 예측값을 성과로 표시하지 않습니다. 적용 후 검증된 시간, 품질과 공구수명에 고객이 확인한 원가 입력을 적용해 판단합니다.

바로팩토리가 제공하는 AI 리포트 예시

바로팩토리는 관측한 내용과 분석의 후보, 검증 지표를 명시하여 개선안을 제안하고 조치에 대한 검증 방식까지 함께 제시합니다.

01 / 사이클

분석 후보

비절삭 구간

반복되는 긴 접근·복귀 이동 후보

긴 비절삭 구간이 반복되지만 안전이동 역할을 확인하기 전에는 변경할 수 없습니다.

제공 리포트 예시가공 기술 AI 리포트
관측 사실
Block별 체류시간과 좌표 이동의 반복 패턴
분석 후보
접근·복귀 경로 또는 대기 명령의 검토 가능성
사전 확인
  1. 충돌여유
  2. 기준점
  3. Offset
  4. 공정 간 간섭

바로팩토리의 솔루션

다음 조치 제안조치 후 효과 검증

현장 기술자가 프로그램 역할과 안전여유를 검토한 뒤 한 구간의 제한 시험 여부를 결정합니다.

승인된 시험 후 동일 시작·종료 범위의 CT, 알람과 품질 결과를 다시 비교합니다.

02 / 사이클

현장 확인 필요

절삭조건

낮은 부하 구간의 단계적 조건 시험

낮은 부하만으로 조건 상향을 결정하지 않고 Vc·Feed·절입과 공구 역할을 함께 확인합니다.

제공 리포트 예시가공 기술 AI 리포트
관측 사실
  1. 실행 RPM·Feed
  2. 부하와 Block 반복성
분석 후보
공구 역할과 물리조건을 반영한 제한 시험안
검증 지표
  1. CT
  2. 부하
  3. 치수
  4. 면조도와 공구수명

바로팩토리의 솔루션

다음 조치 제안조치 후 효과 검증

제조사 권고와 현장 경험을 확인하고 한 변수만 변경하는 시험안과 원복조건을 승인합니다.

전후 데이터와 검사결과를 함께 분석해 유지·확대·수정·중단을 결정합니다.

AI의 해석과 현장의 결정을 구분합니다

빠른 조건보다 설명 가능하고 되돌릴 수 있는 한 가지 시험을 우선합니다.

01

측정된 기준선

실제 실행에서 관측한 Block 시간, 부하와 변동을 원본 데이터와 연결합니다.

02

Analysis Candidate

계산과 해석으로 도출한 변경 후보이며 검증된 개선결과와 구분합니다.

03

Human-approved Test

현장 기술자가 품질·충돌·공구수명과 중단조건을 확인한 시험만 적용합니다.

04

Verified Result

동일 범위의 전후 CT와 품질·공구수명을 재측정한 결과만 검증 상태로 올립니다.

가장 긴 프로그램 한 개부터 바꿀 구간을 좁혀보세요

설비·컨트롤러, 대표 프로그램과 현재 확인 가능한 품질·공구 데이터를 알려주시면 분석 가능 범위와 안전한 검증 절차를 정합니다.