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검증된 성과와 현황

완료된 검증 결과와 아직 적용하지 않은 분석 후보, 공동 실증 중인 기술을 같은 성과처럼 섞지 않습니다.숫자와 함께 조건, 가정, 다음 검증 단계를 표시합니다.

적용 사례와 진행 현황

효과가 확인된 사례와 현재 분석·적용 중인 사례를 함께 보여드립니다.

검증 결과2026.07.21 기준

동일 설비·NC·소재 조건

공정조건 변경 전후 생산성 검증

사이클 타임 약 7% 감소
  1. 변경 전후 동일 조건의 실제 사이클타임 비교
  2. 특정 공정에서 확인된 비식별 결과입니다. 수치와 조건은 공개용으로 반올림했으며 다른 공정에 동일하게 보장되지 않습니다.
분석 후보2026.07.21 기준

CNC 선반 A

드릴 공정 순차 개선 리포트

한 변수씩 단계 검증
  1. 첫 조건 적용 후 실제 결과로 다음 조건을 재분석
  2. 적용 전 분석 후보입니다. 한 조건만 바꾸고 시간·부하·칩·품질·공구상태를 확인한 뒤 다음 단계를 결정합니다.
분석 후보2026.07.21 기준

다설비 생산라인

일일·주간 생산운영 리포트

기준선 → 실행안 → 다음 KPI
  1. 운영 조치 적용 후 다음 일·주간 데이터로 재분석
  2. 비가동·세팅·재가동·작업자 대응 대기를 분해한 실제 리포트 구조입니다. 조치의 효과는 다음 리포트에서 확인합니다.

모든 결과와 분석 후보는 설비·품목·소재·공구·가공조건에 따라 달라질 수 있습니다.

전후 비교를 위한 네 가지 원칙

좋은 결과보다 재현 가능한 결과가 중요합니다.

01

같은 조건을 비교

설비·NC·소재·공구 등 비교조건을 가능한 범위에서 맞춥니다.

02

상태를 명시

검증 결과, 분석 후보, Pilot/R&D를 구분합니다.

03

부작용까지 확인

CT뿐 아니라 품질·공구수명·안전과 원가를 함께 검토합니다.

04

한계를 남김

공정별 가정, 데이터 범위와 재현 조건을 결과와 함께 기록합니다.

사례 다음으로, 리포트와 경제성 근거를 확인하세요

ROI 계산기

임률·생산량·CT·불량·공구비의 정의와 검증 기준을 확정한 뒤 공개합니다.

준비 중

우리 공정에서 검증할 질문을 먼저 정하세요

가장 큰 손실, 비교할 기준과 품질·안전 조건을 함께 정의한 뒤 최소 범위의 데이터로 PoC를 시작합니다.