01도입 범위 협의
생산 병목 해결
작업자·설비·세팅·납기 병목을 어디서 풀 것인가
운영 손실과 시간대별 작업 수요를 분해해 다음 주에 시험할 한 가지 실행안을 만듭니다.
- 생산운영 기준선
- 주간 실행 리포트
- 적용 결과 재분석
도입 범위와 검증
가장 먼저 손대야할 문제점을 해결하는 구성으로 도입을 시작할 수 있습니다.
지금 당신의 공장에 필요한 것은 무엇인가요?
도입 목적에 맞는 서비스 도입 범위를 제안합니다.
02도입 범위 협의
가공 사이클타임 단축
어디를 바꾸면 시간이 줄어드는가
공구와 NC Block별 병목·에어컷·조건 변경 후보를 우선순위화합니다.
- NC Block 시간분해
- 변경 후보와 예상효과
- 변경 전후 검증
03도입 범위 협의
공구 사용 및 품질 안정화
공구와 품질 위험은 어디서 커지는가
반복 부하와 공정 이력에서 마모·파손·채터·품질 위험 후보를 찾습니다.
- 위험 후보와 근거
- 보호구간 구분
- 수명·품질 확인계획
04Pilot / R&D
야간 무인 운영
사람이 없을 때 설비를 어떻게 보호하는가
Shadow에서 승인형 보호까지 단계적으로 무인운전의 안전성을 높입니다.
- Shadow 분석
- 승인형 경보·Feed Hold
- 감사로그·롤백 검토
3STEP 도입으로 검증까지 안전하게
도입을 바로 완료하지 않고 충분한 검증 후 결정하실 수 있도록 3단계 도입 과정을 갖습니다.
연결과 기준선
대상 설비의 데이터 정합성과 현재 손실을 확인합니다.
첫 실행안
근거와 위험을 검토하고 현장이 승인한 한 가지를 시험합니다.
재검증과 다음 범위
실제 결과를 다시 분석해 확대·유지·수정·중단을 결정합니다.