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품질을 유지하면서 공구도 최대한 오래쓰고 싶어요.

공구수명과 품질을 보호하면서 바꿀 수 있는 구간을 찾습니다

STEP 1. 문제 해결 분석 포인트

부하가 낮다는 이유만으로 Feed를 올리지 않습니다.공구 역할, 실제 절삭조건과 반복 부하를 함께 보고 정삭·탭·보링처럼 보호할 구간을 먼저 구분합니다.

01

공구수명 편차 또는 돌발 파손

설비·공정·운영 데이터에서 발생 위치와 반복 조건을 확인합니다.

02

채터·소리·진동과 품질 이상 반복

설비·공정·운영 데이터에서 발생 위치와 반복 조건을 확인합니다.

03

조건 변경의 품질·수명 영향이 불명확

설비·공정·운영 데이터에서 발생 위치와 반복 조건을 확인합니다.

STEP 2. 분석 결과를 다음 행동으로 연결합니다

발견, 수정 위치 또는 운영 조치, 예상효과와 검증항목을 함께 제시합니다.

01

보호구간과 개선 후보의 명확한 분리

분석 전제와 결과 상태를 표시하고 적용 후 같은 기준으로 다시 측정합니다.

02

반복가공 부하 추이와 교체 타이밍 후보

분석 전제와 결과 상태를 표시하고 적용 후 같은 기준으로 다시 측정합니다.

03

수명·치수·면조도까지 포함한 검증 체크리스트

분석 전제와 결과 상태를 표시하고 적용 후 같은 기준으로 다시 측정합니다.

PRO로 첫 분석 범위를 정합니다

전체 공장을 한꺼번에 바꾸지 않고 이 문제가 가장 선명한 설비 한 대 또는 한 셀에서 기준선을 만듭니다.

01손실이 반복되는 대표 설비 선택

02필요한 데이터와 현장 맥락 확인

03변경 전 기준선 리포트 작성

04한 가지 조치 또는 수정 후보 검증

PRO 제품 자세히 보기 →

우리 공정에서 먼저 확인할 가설을 정하세요

현재 현상과 장비 정보를 기준으로 어떤 데이터를 연결하고 어떤 결과로 성공을 판단할지 함께 정합니다.