프로그램 변경과 실제 세팅 건수의 불일치
설비·공정·운영 데이터에서 발생 위치와 반복 조건을 확인합니다.
설비가 멈춰있는 시간이 너무 긴데 원인을 찾기가 어려워요
멈춘 시간을 세팅·준비교체·대기로 나눠야 다음 행동이 보입니다
STEP 1. 문제 해결 분석 포인트
가동률 숫자 하나로는 무엇을 바꿔야 할지 알 수 없습니다.실제 가공시간과 세팅, 준비교체, 작업자 배치 대기를 분리해 가장 큰 회복 기회를 찾습니다.
준비교체가 특정 교대·시간대에 반복
설비·공정·운영 데이터에서 발생 위치와 반복 조건을 확인합니다.
가공 완료 후 다음 재가동까지 긴 공백
설비·공정·운영 데이터에서 발생 위치와 반복 조건을 확인합니다.
STEP 2. 분석 결과를 다음 행동으로 연결합니다
발견, 수정 위치 또는 운영 조치, 예상효과와 검증항목을 함께 제시합니다.
원인별 비가동시간과 기회비용
분석 전제와 결과 상태를 표시하고 적용 후 같은 기준으로 다시 측정합니다.
다음 주에 먼저 시험할 한 가지 운영 조치
분석 전제와 결과 상태를 표시하고 적용 후 같은 기준으로 다시 측정합니다.
회복 가능시간·추가비용·성공 KPI
분석 전제와 결과 상태를 표시하고 적용 후 같은 기준으로 다시 측정합니다.
OPS로 첫 분석 범위를 정합니다
전체 공장을 한꺼번에 바꾸지 않고 이 문제가 가장 선명한 설비 한 대 또는 한 셀에서 기준선을 만듭니다.