baro Pro
기술에 데이터의 확신을 더하다
AI 공작기계 제조 데이터 분석 서비스
바로팩토리 PRO는 CNC 설비의 부하, 파형, 생산 데이터를 AI로 분석하여 설명해주는 제조 데이터 분석 서비스입니다.
우리 공장, 이 중 하나라도 해당된다면? 지금 바로 PRO가 필요합니다
- 같은 공정인데 LOT 마다 품질이 들쭉날쭉하다.
- 가동률은 나쁘지 않은데 납기 지연이 반복된다.
- 불량이 나온 뒤에야 원인 분석을 시작한다.
- 데이터는 쌓이는데 어디서부터 봐야할지 모르겠다.
- 공구 파손으로 인한 손실이 너무 크다.
- 숙련공 없이는 공정에 대한 판단이 어렵다.
기계 속 모든 순간을 보여주는 실시간 가공 모니터링
베테랑 엔지니어도 알 수 없는 기계 내부의 미세한 변화, 바로팩토리 프로는 그 미세한 순간까지 볼 수 있게 합니다.
공구 부하 증가로 인한 미세 진동 감지 (채터링)
가공 조건이 맞지 않을 때 발생하는 불량 신호인 미세한 떨림을 실시간 파형으로 포착합니다. 불량이 발생하기 전에 미리 조건을 수정하여 표면 조도 불량을 사전에 차단합니다.
*실제 가공의 부하 파형 그래프 예시
허공 이송(Air-cut) 탐지
공구의 이동 경로에서 실제 절삭 없이 낭비되는 허공 이송 구간을 찾아냅니다. 낭비 구간을 단축으로 가공 속도를 무리하게 높이지 않고 사이클 타임을 단축할 수 있습니다.
*실제 가공의 부하 파형 그래프 예시
동일 가공 상에서의 부하 차이 확인 (공구 교체 시점)
1회차부터 1,000회차 까지의 실제 절삭 부하 변화를 그래프로 추적합니다. 데이터 기반으로 최적의 공구 교체 시점을 판단하고 공구 파손 위험을 사전에 차단할 수 있습니다.
*실제 가공의 부하 파형 그래프 예시
급격한 가감속으로 인한 관성 부하 확인
급격한 가속 또는 감속 시 관성으로 인해 모터와 축에 걸리는 과부하를 진단합니다. 관성 과부하 관리는 고가 장비의 고장을 예방하고 설비 수명을 연장하는 핵심 지표입니다.
*실제 가공의 부하 / RPM 파형 그래프 예시
현장의 원인 모를 문제 — 분명히 확실히 확인하고 개선하세요
감이 아닌 데이터로 당신의 공장을 읽어드립니다
현장에서 일어나는 문제 ❶ — 갑작스러운 장비의 비상 정지
“기계가 갑자기 멈추면 당황스러워요. 뭐 때문에 멈춘건지 파악하는 시간도 한참 걸려요.” — CNC 오퍼레이터 A사원
“갑자기 생산이 멈춰버리면 그만큼 납기에도 지연이 생기니까 부담이예요.” — 생산 관리팀 B 차장
바로팩토리 프로는 알람 발생 직전의 부하 패턴을 파형 그래프로 확인합니다. 장비 정지를 미리 예측하고 원인을 바로 확인하세요. 현장을 빠르게 복구하고 생산을 재개할 수 있습니다.
현장에서 일어나는 문제 ❷ — 원인이 불분명한 불량 발생
바로팩토리 프로는 기계의 순수 데이터로 공정 과정을 명확히 확인합니다. 불량이 발생했을 때 기계 데이터를 기반으로 문제를 확인하세요. 현장의 분위기를 흐리는 불필요한 논쟁이 사라집니다.
AI로 데이터 활용도 MAX — 데이터 분석 리포트 / AI 데이터 분석 어시스턴트
데이터가 있어도 해석이 어렵다면? AI 어시스턴트가 친절한 해설자가 되어드립니다.
AI 어시스턴트 4가지 분석 기능
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공정 요약
가공에 사용된 공구 별 공정 유형, 절삭 조건, 사이클 순서를 자동으로 정리해 전체 가공의 흐름을 간단하게 파악할 수 있습니다. -
이상 징후 탐지
허공 이송, 비정상 부하 스파이크, 센서 오류 구간 등 육안으로는 확인이 어려운 이상 패턴을 가공 데이터 분석을 통해 식별합니다. -
가공 개선 포인트 제안
현재 가공 조건의 부하 여유 구간을 데이터를 기반으로 분석해 절삭 조건을 조정할 수 있는 구간과 개선 방향을 구체적으로 제시합니다. -
작업자 액션 정리
분석 결과를 토대로 공구 점검, 보정값 확인, 프로그램 수정 등 현장에서 즉시 실행 가능한 항목으로 정리하여 담당자에게 전달합니다.
데이터 분석 전문가가 없어도 괜찮습니다. AI가 순수 기계 데이터를 수집하고 분석합니다. 필요한 정보를 알아서 정리하고 개선 포인트를 제안합니다. 현장 담당자 누구라도 데이터를 기반으로 판단할 수 있습니다.
한 눈에 바로 보입니다 — 사용 교육이 필요없는 직관적인 화면 구성
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공정 가공 비교
날짜별, 설비별, LOT별로 원하는 가공을 동시 선택하여 부하와 RPM, 가공 상세 정보를 파형 그래프로 비교해볼 수 있습니다. 공구별, 공정별 부하 차이를 한 눈에 표시하고 LOT간 패턴 변화를 시각적으로 추적해 가공 조건 조정의 근거 데이터로 활용할 수 있습니다. -
가공 상세 정보
단일 가공에 대한 평균적인 지표를 요약하여 표시하고 원하는 구간에 대한 상세한 가공 수치를 바로 확인할 수 있습니다. RPM과 부하를 한 차트에서 동시에 확인하고 차트를 하단 데이터 레이블과 연동하여 부하가 튀는 구간의 NC 코드와 수치를 한번의 클릭으로 바로 확인할 수 있습니다. -
실시간 가공 상세
스핀들 부하 파형과 X·Y·Z축의 부하 데이터를 실시간으로 추적하여 공정의 이상 발생을 탐지하고 빠르게 대응하도록 돕습니다. 가공이 진행되는 동안 현재 가공의 파형과 직전 가공의 파형 그래프를 동시에 표시하여 공정이 일정하게 진행되고 있는지 여부를 시각적으로 바로 확인할 수 있습니다.
가장 필요한 설비 1대에 먼저 도입하세요
바로팩토리 PRO는 이런 설비에 추천합니다
- 장비 이상으로 인한 작업 지연이 잦은 설비 — 이상이 빈번하지만 예측이 어렵고 원인을 찾기 어려운 설비라면 이상 징후를 사전에 탐지하고 공구 소모와 부하를 정확하게 진단할 수 있습니다.
- 공구 파손으로 인한 손실이 과도한 설비 — 공구 1개의 파손이 소재 폐기와 납기 지연으로 이어지는 구조라면 파손 징후를 탐지하고 교체 시점을 예측해 갑작스러운 지연을 막을 수 있습니다.
- 고가 소재나 항공·방산 부품 가공 설비 — 한 번의 불량이 큰 손실로 이어지는 고가의 공정이라면 데이터를 철저히 추적하고 이상을 분석해 리스크를 사전에 관리할 수 있습니다.
- 바로팩토리 베이직을 이미 도입한 설비 — 바로팩토리 베이직을 이미 사용하여 데이터가 원활히 축적된 설비라면 이제 Pro의 AI 분석으로 그 데이터를 더욱 효과적으로 사용할 수 있습니다.
베이직 vs 프로 기능 상세 비교
공장의 성장 단계에 맞게 도입하고 필요에 따라 더 깊게 분석하세요.
| 기능 | Basic | Pro |
|---|---|---|
| 실시간 설비 가동 모니터링 | ✓ | ✓ |
| 실 C/T 자동 기록 | ✓ | ✓ |
| LOT 완료 시점 예측 | ✓ | ✓ |
| 스핀들·축 부하 분석 | ✓ | |
| 공구 이상 징후 탐지 | ✓ | |
| 품질 이상 원인 추적 | ✓ | |
| AI 데이터 분석 및 인사이트 | ✓ (AI) | |
| 기간별 분석 리포트 | ✓ | ✓ |
바로팩토리 프로 도입 시 바로팩토리 베이직의 모든 기능이 기본으로 제공됩니다.
도입 문의
연합시스템의 담당자가 직접 방문해 적용 설비를 진단하고 적합한 도입 방식을 안내합니다.
- 웹사이트: barofactory.kr
- 이메일: [email protected]
- 유선 문의: 032-675-0101
우리 공장 설비에도 도입 가능한가요?
연합시스템의 전문가가 현장 설비 환경을 직접 진단해드립니다.
- 화낙(Fanuc) | 0i / 31i / 32i 등 주요 모델 지원
- 지멘스 | 840D 등 주요 모델 지원
- 위아, DN솔루션즈, 화천기계 등 국내외 주요 제조사 장비와 호환 가능
- 구형 모델은 별도 상담 요청