baro Basic
영양제처럼 간편한 스마트팩토리 솔루션
공작기계 실시간 모니터링 서비스
바로팩토리 베이직은 공장의 모든 공작 기계의 가동 상태와 생산 데이터를 실시간으로 확인하는 SaaS 클라우드 기반의 모니터링 서비스입니다.
제조 업력 50년의 연합시스템이 제조의 노하우를 담아 만든 제조를 아는 똑똑한 솔루션을 만나보세요.
디지털 전환
더이상 미룰 수 없는 생존의 과제입니다.
대한민국 제조 기업 10곳 중 7곳이 숙련공 고령화로 인한 기술 단절을 우려하고 있으며 데이터 기반의 시스템을 갖추지 못한 소규모 공장일 수록 인력 공백 발생 시 폐업 위기에 더욱 취약한 것으로 나타났습니다.
*KOSMO(중소벤처기업부 산하 스마트제조혁신추진단) 출처
디지털 전환이란? (Digital Transformation, DX)
클라우드, 데이터, AI 등 디지털 기술을 활용하여 아날로그식 운영 방식을 디지털 기반으로 변화시키고 데이터 기반 의사 결정을 경영 전략에 적극적으로 도입하는 핵심적인 관리 방식의 변화입니다.
디지털 전환에 성공한 중소기업의 눈에 띄는 생산 효율 증가
- 생산성 향상: 28.5%
- 불량률 개선: 42.5%
그러나 현실은?
대다수의 영세 뿌리기업은 감당할 수 없는 도입 비용!
다들 스마트공장 도입했다는데… 우리 정도 규모에 수천만원 짜리 솔루션…? 구축 기간만 6개월…?
*1:1 SI 솔루션 구축 비용 평균 추정 금액: 평균 1억원
스마트팩토리 도입의 장벽, 바로팩토리는 확 낮췄습니다
더 낮은 도입비용, 더 쉬운 도입 과정!
| 항목 | BASIC (바로팩토리) | 타사 솔루션 |
|---|---|---|
| 도입 비용 | 장비 당 월 5만원 | 평균 8천~1억원 |
| 구축 기간 | 2일이면 설치 완료 | 6개월~1년 |
| 숙련 기간 | 하루 교육으로 바로 사용 | 1개월 이상 |
| 유지 보수 | 불필요 | 시스템 관리 직원 필요 |
| 설치 규모 | 5~30대 공작기계에 최적화 | 최소 100대 이상 장비 |
| 투자금 회수 | 도입 즉시 수익 실현 | 3년 이상 |
바로팩토리는 스마트팩토리 도입의 장벽들을 해결합니다. 비싼 초기 구축비 대신 월 정기 구독 방식으로 획기적으로 비용을 절감하고 장비 당 월 5만원으로 고민없이 스마트팩토리 솔루션을 도입하세요.
생산 효율 향상의 지름길을 열어주는 공작기계 내비게이션
기계 운영의 편의를 극대화하고 효율적으로 공장을 운영하게해주는 3가지 화면을 제공합니다.
- ❶ 관리자용 모니터링 화면 (가로형) — 전체 설비의 실시간 작업 현황을 한 눈에 리스트로 확인
- ❷ Admin 사이트 — 공작 기계의 상세한 가공 정보를 품번 별로 손쉽게 조회
- ❸ 현장 작업자용 모니터링 화면 (세로형) — 공작 기계의 현재 진행 상황을 실시간으로 확인
바로팩토리의 실시간 공작 기계 정보 집계로 지름길로 가는 유용한 데이터를 손쉽게 확인하세요
- 실시간 모니터링 — 공작 기계의 현재 상태와 공정 현황을 실시간으로 확인하세요.
- 공정 예측 — 분 단위의 공정 완료 시각 예측으로 납기 관련 스케줄을 철저하게 관리하세요.
- 품번 별 이력 조회 — 특정 품번 별 가공 상세 이력 검색 기능 제공. 동일 공정의 세부 사항을 비교하세요.
- 상세 가공 정보 제공 — 가공 시간, CT, 정지 시간 등 날짜 별, 기계 별 상세 가공 정보를 대시보드로 제공합니다.
Monitor 1 — 현장 작업자용 세로형 모니터
생산 현장 어디서든 볼 수 있는 대형 모니터로 1대 다 설비 운영에 최적화
- 설비 별 현재 상태 표시 — 공작 기계의 가동·정지·경고 상태를 색상과 심플한 아이콘으로 표시해 멀리에서도 장비의 상태를 직관적으로 알 수 있습니다.
- 작업 지시 및 진행률 표시 — 각 설비에 어떤 가공이 배정되어있고 작업 목표 수량 대비 몇 개까지 가공했는지 진행 막대로 보여줍니다.
- 이상 상태 알림 — 비가동 시간이 일정 시간 이상 지속되거나, 장비에 문제가 생겨 긴급 정지되는 등 설정된 조건에서 벗어나면 알림이 발생합니다.
- 예측 가능한 타이머 — 담당하고 있는 장비들을 효율적으로 운영하도록 공정 별 실 CT를 확인하고 LOT 완료 시각을 예측하여 타이머 형태로 안내합니다.
우리 공장 인력 구성에도 잘 맞을까?
숙련도가 제각각인 인력 구성이어도 걱정하지 마세요!
- 자동화 환경이 낯선 고령 작업자
- 이제 막 입사한 비숙련 신입
- 한국어가 서툰 외국인 근로자
상관없이 누구라도 바로 알아볼 수 있도록 직관적인 화면 구성 — 바로 바로 알기 쉽게!
세로형 화면 주요 표시 요소
- 알람 발생 — 모바일 기기에서 알람의 내용 확인 가능
- 목표 대비 완료 비율 게이지 (진행률 게이지)
- 기계명(모델명), 완료 예정 일시, 작업자명/기계번호 표시 (업체에서 자율적으로 설정 가능)
- 현재 장비 상태 표시 — ❶ 비상 정지 알림 ❷ 잔여 가공 시간 ❸ 세팅 수정 중
- 가공량 및 가공명 — 현재 가공량/목표 가공량, 가공 프로그램 명(가공 품번)
- 듀얼파레트 가공 정보 — 듀얼파레트 머시닝 센터로 가공 시 파레트 별 상태 정보 개별 표시
Monitor 2 — 생산 관리자용 가로형 모니터
- 공정 완료 일시 예측 — 실 C/T를 분석하여 분 단위의 LOT 공정 완료 시각을 예측합니다.
- 목표 대비 완료율 확인 — 설정된 공정 목표 수량 대비 완료된 수량의 비율을 확인합니다.
- 실 C/T 분석 — 준비 교체 시간과 가공 시간을 합산한 실 싸이클 타임을 측정합니다.
바로팩토리 톡
생산 현황을 실시간으로 투명하게 공유하고 데이터 기반의 커뮤니케이션으로 효율적인 생산 관리
바로팩토리로 데이터 기반의 운영 소통을 시작합니다.
- 확실한 공정 완료 예측 — 장비별 전체 LOT 공정 완료 시간을 분 단위로 예측하여 공정 계획 수립, 리드타임 단축, 납기 관리에 기여합니다.
- 공장 전체를 한 눈에! — 각 설비에 어떤 가공이 배정되어있고 작업 목표 수량 대비 완료 수량이 얼마나 되는지 진행률로 표시합니다.
Admin Site — 관리자용 ADMIN 사이트 제공
- 설비·라인 별 가동률 분석 — 기간별 트렌드 차트를 통해 어느 설비가 어떤 이유로 병목을 일으키는지 직관적으로 파악할 수 있습니다.
- 상세 가공 정보, 이력 조회 — 공정 별 상세 가공 정보를 제공합니다. 품번 별로 공정 정보를 조회하여 동일 품번에 대한 공정의 즉각적인 비교가 가능합니다.
- 예측 시각화 — LOT 별 공정 추이를 시각화 차트로 제공합니다. 직관적인 공정 이상 유무를 파악하고 공정 조율 및 최적화 공정 설계가 가능합니다.
생산성 향상과 원가 절감에 도움이 되는 데이터 지표들을 사이트 하나로 모두 확인하세요!
어드민 사이트 주요 기능
- 한 눈에 들어오는 상황실
바로팩토리가 설치된 모든 공작 기계의 실시간 상황판
(실시간 가공 상태 / 남은 가공 시간 / 가공명 & 품번 / 수량/목표 / 완료 예정일) - 생산 이력 조회
기간을 설정하여 날짜별, 기계별 생산 이력을 확인할 수 있습니다.
(목표량 / 당일 생산량 / 누적 생산량 / 달성률(%) / 설비가동률(%)) - 품번 검색
특정 품번의 가공 이력을 손쉽게 확인할 수 있도록 설계된 기능입니다. 사용자가 검색 필드에 원하는 품번을 입력하고 검색 버튼을 누르면 해당 품번과 관련된 가공 이력이 테이블 형식으로 표시됩니다. - 생산 분석
기계 별로 해당일 생산한 품번 별 상세 생산 정보를 분석하여 제공합니다.
(설비 가동률 / 설비 가동시간 / 비가동시간 / 품번별 총 정지시간 / 평균 가공 및 절삭 시간 / 사이클 타임 / 준비 교체 시간) - 생산 일지
사용자가 선택한 일자의 평균적인 생산 데이터를 대시보드로 제공합니다.
(기계 별 설비 가동률 / 일 설비 가동률 / 평균 가공 시간 / 평균 정지 시간 / 평균 준비 교체 시간 / 누적 생산량) - 알람 조회
사용자가 원하는 기간 동안 기계에서 발생한 알람을 조회할 수 있는 기능입니다. 직접 검색 기능을 통해 특정 알람을 빠르게 찾을 수 있으며 기계 별로 알람을 분류하여 확인할 수도 있습니다.
잘 몰라도, 시간이 없어도 — 하루 만에 끝나는 손쉬운 도입!
- 순수 기계 데이터 활용 — 사용자 입력 없이도 기계에서 데이터를 자동으로 추출하여 활용합니다.
- 손 쉬운 사용법 — 별도의 사용 교육이 필요하지 않은 쉬운 활용법과 기능 구성으로 바로 실무에 활용하세요.
- 기존 시스템은 그대로 활용 — 이미 도입한 MES나 ERP 등 기존 시스템을 간섭하지 않고 그대로 사용 가능합니다.
데이터로 검증된 생산성 향상 — 제조 원가를 낮추는 생산성 부스터
바로팩토리 도입 후 5회에 걸쳐 동일 품목의 생산성을 비교한 결과 최소 15%에서 최대 109%의 생산성 향상이 확인되었습니다.
* 실제 도입 업체들의 생산성 분석 결과
바로팩토리 Basic 도입 시 평균 10% 이상의 생산성 향상 경험
ROI 800% — 수익으로 바로 확인되는 부스터 효과
| 항목 | 도입 전 | 생산성 향상 5% | 생산성 향상 10% |
|---|---|---|---|
| 공작기계 1대당 평균 매출* | 기준 | ROI 350% | ROI 800% (+45만원) |
10% 생산성 향상 시 장비 당 평균 45만원의 추가 수익이 가능합니다.
* 2축 CNC 선반 384원/분, 3축 MCT 490원/분 기준 자체 추산
언제 어디서나 간편한 접근성 — 모바일에서도 동일한 사용 환경
바로팩토리는 모바일 기기에서도 사용할 수 있도록 지원됩니다. 데스크톱 뿐만 아니라 스마트폰이나 태블릿 기기를 통해서도 실시간으로 내 공장의 가공 현황을 확인할 수 있습니다.
- 간편한 접근성 — 모바일 브라우저(크롬, 사파리 등)에서 URL만 입력하면 별도의 앱 설치 없이 바로 이용할 수 있습니다.
- 안전한 로그인 기능 — ID/PW 로그인 기능을 제공하여 회사별 정보 보안을 유지할 수 있습니다.
- 동시 접속 지원 — 여러 사용자가 동시에 접속할 수 있어 원거리에서도 실시간으로 공정 현황을 확인하고 협업이 가능합니다.
- 손쉬운 가공 현황 확인 — 모바일에서 담당 기계들의 실시간 가공 현황을 바로 확인할 수 있습니다. 내 손 안에서 모든 정보들을 확인하고 작업 효율성을 높일 수 있습니다.
- 기계별 상세 정보 접근 — 어디서든 기계별 상세 가공 현황을 확인할 수 있어 현장에서 신속하게 상황을 파악하고 대응할 수 있습니다.
- 알람 메시지 확인 및 조치 — 시스템에서 발생하는 알람 메시지를 즉시 확인하고 필요한 조치를 빠르게 취할 수 있습니다. 문제 발생시 신속한 대응이 가능합니다.
가장 관리가 필요한 설비 1대에 먼저 도입해보세요.
1주일치 데이터 분석 결과만으로도 체감되는 개선 포인트를 제공해드립니다.
호환 가능 장비
- 화낙(Fanuc) | 0i / 31i / 32i 등 주요 모델 지원
- 지멘스 | 840D 등 주요 모델 지원
- 위아, DN솔루션즈, 화천기계 등 국내외 주요 제조사 장비와 호환 가능
- 구형 모델은 별도 상담 요청